Automatização da produção de geradores eólicos

Automóvel Ferramenta de enrolamento de fios redondos de bobina de alfinete para fabricação de armaduras de arranque de automóveis

WIND-FMMáquina de moldagem automática de fios de rotorbarras

• Área de fornecimento

• Condições de utilização do equipamento:

2.1 Temperatura ambiente: - 5°C ≈ 40°C

2.2 Umidade relativa: ≤ 85%

2.3 fonte de alimentação 3×380V±10% 50HZ 20kw

2.4 ar pressurizado 0,5 MPa ∼0,7 MPa

2.5 Dimensões do equipamento (L×W×H)/mm:5000×2800×1900 ((FYI)

3.Composição e requisitos técnicos principais do equipamento:

3.1 É adequado para a flexão do TBR GB5584.2/TMR GB5585.1

3.2 As especificações e parâmetros das barras de cobre constam do quadro seguinte (fornecido pelo utilizador):

3.3 A32, A33

Tamanho máximo da secção transversal de uma única raiz: 18 mm × 40 mm

Tamanho máximo da secção transversal quando duas raízes são dobradas ao mesmo tempo: 2 × 7 mm × 40 mm

3.4 A extremidade não é coberta por partes isoladas:25 mm-50 mm

3.5O equipamento deve ser capaz de completar a forma de flexão após isolamento das bobinas do estator e do rotor, da seguinte forma.

(1) As extremidades são curvas. As duas extremidades podem estar em direcções diferentes;

(2) As extremidades são curvas, ambas as extremidades podem estar na mesma direcção;

(3) Uma extremidade é curva, podendo ser no sentido dos ponteiros do relógio ou no sentido contrário

4Descrição das características do equipamento

3.1 É utilizado para dobragem automática após isolamento da barra de cobre do rotor do motor.

3.2 A segurança do isolamento da bobina deve ser garantida durante a moldagem, e não deve haver poluição por óleo e danos mecânicos.

3.3As peças, componentes e acessórios utilizados estão em conformidade com as normas nacionais de produção e com os requisitos de protecção do ambiente aplicáveis e pertencem a marcas conhecidas no sector..

3.4 No momento da dobra, tendo em conta o rebote da barra de cobre (HB≤48), a geometria de formação da bobina é precisa, a forma final é consistente e não há problemas de qualidade, tais como escalada e torção.

3.5 O equipamento deve assegurar-se de que a sua estrutura é razoável e que a tecnologia de fabrico é avançada;e todos os mecanismos de transmissão e rotação devem garantir a precisão das suas várias ações. nas mesmas condições, o tamanho da mesma especificação e o mesmo lote de matérias-primas é o mesmo após a dobra.

3.6 O motor principal deve funcionar sem problemas e o ruído deve ser inferior a 75 decibéis.

3.7Não há vazamento óleo hidráulico óbvio no equipamento.

5.A estrutura principal do equipamento

Este equipamento é constituído principalmente pelas seguintes três partes: parte do quadro, sistema de controlo e molde de formação de arco curvo.

Todos estes componentes estão instalados numa única plataforma e todo o equipamento é automaticamente operado e controlado por um PLC e um computador.

5.1 Secção do rack

A secção do quadro é constituída por perfis soldados para garantir uma resistência suficiente.

5.1.1 Parte de execução mecânica.

5.1.2 Secção de fixação em linha reta.

5.1.3 Linha reta fora da fixação.

5.1.4 Área de fixação da secção de dobra.

5.2 Sistema de controlo

5.2.1 O equipamento adota controlo PLC e a definição dos parâmetros é completada pelo processo de diálogo do painel táctil multifunção (operação em chinês).Salvação, e recolhido através do ecrã táctil.

5.2.2 Os programas são inseridos a partir do ecrã táctil, com símbolos concisos e fáceis de compreender e menus em chinês para orientar o operador na introdução de dados.

5.2.3 A fim de resolver o problema do rebote da barra de cobre, o programa deve definir um comando de correcção para compensar o efeito de rebote.

5.2.4 O computador é capaz de exibir mensagens de erro para que a causa possa ser analisada e corrigida.

5.2.5 O programa é protegido por senha, para que pessoas com permissões diferentes possam abrir diferentes interfaces.

5.3 Moldes formadoras de arco dobrado

O molde deste equipamento precisa ser feito de aço a óleo resistente ao desgaste com tratamento térmico especial, e a parte curva da barra de cobre é formado com precisão arco,e a curvatura da barra de cobre após a formação não precisa mais ser corrigida manualmente na forma radial, e pode ser incorporado diretamente no rotor.

Diferentes formas de barras de cobre precisam de moldes diferentes, se a forma do arco da barra de cobre for a mesma, então as barras de cobre de diferentes tamanhos podem compartilhar um par de moldes.

O molde de curvatura final é razoável, eficaz, preciso e fácil de ajustar.

5.4 Dispositivos de segurança

A parte giratória da máquina está equipada com uma tampa e um botão de parada de emergência.

5.5 O equipamento é equipado com uma estação de trabalho hidráulica própria

6. Descrição do processo

Processo de formação da bobina: inserir a haste de arame→ formar automaticamente→ afrouxar a haste de arame→ remover o produto → redefinir a máquina.

7.Serviços e Instruções

7.1 O equipamento de ensaio é auto-calibrado sempre que ligado.

7.2 Toda a máquina é garantida durante dois anos a contar da data de entrega (exceto as partes vulneráveis e consumíveis) e reparação gratuita,Serviços de consultoria de manutenção e substituição são prestados no prazo de dois anos,

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