Forno de vernizamento e seu sistema de manuseio

Na produção de motores elétricos de uso geral, será investido um forno de vernizamento que atenda aos requisitos de produção das chapas para utilização no processo de vernizamento de estator,satisfazer os seguintes critérios mínimos:.

• Verniçagem à base de água e solvente por imersão a frio,
• Incluindo as etapas de mergulho, retenção, curvatura e ventilação,
• Recolha de lacas de gotejamento na fase posterior à imersão e recirculação para o tanque, incluindo o sistema de combustível necessário para a recolha e descarga de emissões no forno,
• Incluindo estruturas de cestas e veículos de entrega em estrutura adequada para alimentar o estator para processamento,
• Resistência do tubo do forno, número suficiente de ventiladores de circulação (pode ser recomendada a apresentação do desempenho de cura por sistema de gás natural com registo)
• Inclui tampas de segurança para fornos,
• Tem o Economizer,
• Com sistema de transporte móvel
• Equipamento de carga ergonômico (devem ser fornecidas soluções mecânicas para levantar, levantar, carregar)
• Deve ter um sistema de controlo de processo integrado com painel de operador, que é um programa de software de interface de utilizador fácil de usar que pode acompanhar e controlar, tais como o carregamento de programas,Monitorização da temperatura, configuração de alarme, configuração de temperatura PID & Limit, programa PLC e módulo de computador para seguir os parâmetros do processo.

Foram apresentados dois pedidos separados de referência a esta especificação. Ambas as exigências são de processo de barnizamento contínuo.A proposta de oferta das empresas só pode ser apresentada para uma ou ambas as opções..

Explicação da demanda;

Estabilizadores de quadro pequeno  Vernizamento à base de água e estabilizadores de quadro grande  Requisitos técnicos de vernizamento à base de solventes para o sistema de fornos (linha de produção dupla)

1.A) PASSOS DE OPERAÇÃO DO SISTEMA em processos baseados em água;

• Primeiro posto de carregamento:Aqui, o estator é colocado manualmente, o cesto é colocado num carro de transferência, a grade cortada é transferida para o transportador de linha com equipamento de transferência.
• Transferência:O transportador movido leva o cesto da estação de carregamento para o tanque de imersão de vernizamento.
• Mergulho:Em seguida, deve ser aplicado um sistema de controlo do nível de imersão em relação às alturas do estator.O tempo de imersão deve ser determinado pela impregnação óptima do vernizDez minutos.
• Gotejamento:Neste momento, o seu verniz de gotejamento deve ser um mecanismo adequado para a recuperação no tanque.
• Pre-forno:Câmara de aumento lento da temperatura, temperatura de 80-90 °C. Aqui, será fornecido um aumento lento da temperatura para evaporação e gelificação de resina.
• Disparando:Câmara de cura, temperatura 180 °C. 120 min.
• Ventilação:O sistema de refrigeração no túnel de refrigeração é o compartimento de ventilação.
• Transferência dos cestos para o exterior da linha por transportador e chegada à estação de descarga manual.

1.A.1) Especificações técnicas;

• Aquecimento: Trocador de calor automático com trocador de gás natural (podem ser propostas diferentes).
• Temperatura máxima de funcionamento: deve ser ajustável até 180 °C.
• Potência térmica instalada: ~ 95.000 Kcal / h (recomendado)
• Motores instalados: classe IE3
• Fonte de alimentação: 380V / 50Hz
• Os critérios de conceção do forno constam da secção 1.A.3.
• Verifique oDesenho.1.1para aconselhamento em matéria de colocação.

1.A.2) Especificações adicionais:

• A superfície do forno, no mínimo, de material ST-37 de 3 mm (para acomodar a tensão de expansão) e os guias de ar do forno e o revestimento interno devem ser feitos de material ST-37.
• Todos os espaços de aquecimento devem ser isolados, podendo, para isso, utilizar-se lã mineral de baixa massa térmica, podendo ser apresentadas diferentes sugestões, desde que seja concedida a autorização.Arçelik aprovação para espessura nominal de isolamento deve ser tomada.
• No interior do grupo de transporte e propulsão da cadeia, as cadeias, as rodas motrizes e o grupo de movimento correspondente, os trilhos e rolamentos, o motor eléctrico e o sistema de redução de velocidades devem estar completos.
• Os reservatórios de verniz serão feitos de aço inoxidável, equipamento de subida e subida será integrado.
• Para o verniz à base de água, o reservatório de circulação com nível controlado será fabricado em aço inoxidável, o sistema de bomba será instalado para a conclusão automática do verniz,recolha e circulação de verniz de acordo com o controlo do nívelO perfurador deve ser de aço inoxidável, devem ser seleccionadas peças aprovadas para os acessórios necessários, válvulas e outros materiais.
• Grupo de aquecimento para vernizes à base de água; deve ser instalado um sistema de tubulação de água cronometrada; grupo de controlo e regulação de temperatura com termorregulador para controlo do sistema;termostato de segurança para a linha de água quenteA aprovação Arçelik para tubulações, acessórios e válvulas de aço carbono deve estar disponível.
• Grupo de aquecimento indireto (com ignição elétrica, dispositivos de segurança electrónicos), termorregulador termostático com sondas de segurança termométricas,queimador automático de gás regulavel de caudal (com ignição elétrica), dispositivos eletrónicos de segurança), câmara de combustão equipada com material resistente a altas temperaturas, conjunto de tubos para a circulação dos gases de combustão,
• Autorização da Arçelik para a selecção do queimador.
• Deve ser fornecido o equipamento de segurança eléctrica necessário para o sistema de queimadores.
• Painel de controlo, painel do operador, PLC; Com funcionalidades de monitorização, controlo e regulação dos processos.
• Todas as peças da máquina devem cumprir os regulamentos de homologação e segurança da máquina.

Máquina de impregnação de verniz de estator de quadro pequeno Profundidade de imersão inferior a 300 mm WIND-ZCJ

Aplicação:

Máquina de vernizamento de estator composta por corpo da máquina, refrigerador de água e tanque de abastecimento de verniz.

aplicado ao tratamento de isolamento do enrolamento do estator para motores de potência fracionária e motores industriais da série Y

que está abaixo do tamanho do quadro 132.

Máquina de imersão automática é adequado para todos os tipos de motores industriais e potência fracionária

Tratamento de isolamento de enrolamento de motor-estator, tais como: motores eléctricos industriais, aparelhos domésticos e

Tratamento de imersão de isolamento de enrolamento de bobina de transformador.

A produção de peças de trabalho em processo automatizado de carga e descarga fora.

pressão através da fixação dos parâmetros técnicos, enrolamento automático da bobina do pré-aquecimento, verniz, cura por gel

Métodos de produção automatizados, para assegurar que a peça de trabalho processada seja constantemente isolada

padrões de qualidade.

Manutenção isolada todo o processo automaticamente imerso com o original em comparação com o

O processo de imersão tradicional, a eficiência da produção é muito melhorada, compatível com outros processos para

A Comissão considera que a Comissão não pode, por si só, dar seguimento a este relatório.

Impregnando mesmo após o filme, esfregar o processo de pintura pode ser salvo, economizando assim tinta isolante,

A redução dos solventes e das horas de trabalho, e a redução da intensidade do trabalho.

Todo o processo de produção, requisitos de processo identificados, cada estação de todos os processos, todos os

As condições permanecem as mesmas, as mesmas condições para assegurar a consistência do produto.

Melhorar a qualidade da impregnação, imersão para obter um estator, a tinta isolante comumente usada

A secagem economiza energia e matérias-primas e pode, ao mesmo tempo, encurtar consideravelmente o ciclo de produção.

melhorar o ambiente de trabalho do operador.

Equipamento, energia de aquecimento: aquecimento eléctrico convencional, as condições podem ser personalizadas de acordo com

Tipo de combustível energético do cliente, tipo de gás (ou gás natural).

Imersão: elevação, descida; sistemas de controlo: sistema de controlo convencional com interface homem-máquina

Sistema de controlo de tipo ((táctil).

Na situação 2, o tanque de verniz não se move e não precisa de transmissão, não precisa de acionamento.